紫外激光打标机激光器的优缺点

对于我们周围经常接触的充电器，无线耳机和其他用品有更多的激光打标痕迹，这些加工，主要由紫外激光打标器完成。

与其他类型的激光打标设备不同，紫外激光打标器采用三阶腔内倍频技术，主要以冷加工的形式完成。波长355nm的紫外激光通过打断物质分子链，实现刻蚀图案和文字的效果。

对于光纤激光器、二氧化碳激光器等热加工设备，紫外激光器可以减少材料的加热变形，而355nm紫外聚焦点小，在精细加工方面也有优势。

紫外激光打标的痕迹在生活中随处可见。拿起手边的充电器或耳机，我们很容易找到紫外打标的加工结果——这些附件上的文字和打标部分，上面的文字打标不会因为时间磨损而褪色模糊，这意味着你甚至感觉不到的凹凸。当然，紫外激光也有自己的限制，如工作环境、工作温度和加工材料。

紫外激光打标器的适宜工作温度为10-35度，环境中灰尘不宜过多。虽然紫外激光打标器的加工不会产生烟尘，但在日常加工后仍需注意环境清洁和设备维护。

同时，紫外激光器的工作寿命不长，紫外激光器的发光时间为1.2-1.4万小时，计入平均工作时间和工作效率，约2-3年，与5-6年的光纤激光器相比，这无疑是紫外激光器的缺点。

紫外激光器适用于塑料、玻璃、柔性PCB板、金属表面涂层等材料的加工。与CO2激光器和光纤激光器相比，紫外激光器也在精细加工场景中引用，如LCD液晶玻璃、玻璃器皿、硅晶片微孔、盲孔加工等。

精细加工是紫外激光打标设备的优势，但要细化，离不开激光、运动轴与控制系统、激光、灵活运动轴与控制系统的配合，是紫外激光打标设备能否胜任工作的重要选择。