激光打标机质量是否达标要看哪几个方面？表面粗糙度看什么？

我们要知道，我们购买激光打标机的主要目的还是打标出来更加优质高效的符号，激光打标机牌子只是一个判断激光打标机质量性能的一个因素，在选择激光打标机还要考虑其他的各种因素。下面我们就来看看从哪几个方面可以看出激光打标机是否达标以及造成打标件表面粗糙的原因。

1、打标面光滑、没有脆性断裂

光纤激光打标机高速打标厚板时，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在打标边上形成的曲线，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在打标加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产生。

2、打标缝隙的大小

打标宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关，光纤激光打标机切口宽度一般来说不影响打标质量，打标宽度有一个重要的影响，形成一个特别精确的配置文件内的一部分，这是因为切削宽度决定了轮廓最小的内部，当板的厚度增加，打标宽度将增加。因此，为了保证同样高的精度，无论打标的宽度有多大，工件在激光打标机加工区域应恒定。

3、打标材料热影响

光纤激光打标机作为热打标加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括3个方面：热影响区域；凹陷和腐蚀；材料变形；其中热影响区域指激光打标中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对打标边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的打标误差；最后如果打标使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。

除了上述几点原则外，激光打标过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。

激光打标表面粗糙度主要看以下三个方面：

①打标过程中可调节的工艺参数，如功率大小、打标速度、辅助气体类型和压力等；

②打标系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。