激光切割机误差要求多大？

其实激光切割机的加工效果很好，所以可以放心地使用激光切割机进行加工工作，但一段时间后，很多因素都会导致激光切割机的加工精度下降，所以你知道激光切割机的加工精度要求误差有多大吗？

激光切割机的加工精度是目前业内用于测量机床质量的主要标准参数。在设备销售过程中，销售人员将对产品的加工性能进行具体描述。激光切割机的加工精度大多在0.5mm的误差范围内，而少数厂家提供高精度激光切割机床，加工精度为0.3mm，但一般来说，切割精度仍有一定的误差范围，这就是我们所说的加工容差。

激光切割机的加工是以企业切割图纸设计为基础的。一般来说，零件切割图纸的大小标有明确的容差面积和值。考虑到切割部件的容差区位置不能一致，有必要在实际切割过程中通过各种工艺方法消除上述容差区。

在激光切割机的编程中，如果方法和技能运用得当，对于保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。部件的多个维度具有耐受性，耐受区的位置不能一致。但是，NC 程序通常根据零件的轮廓进行编译，即根据零件的基本尺寸，忽略容差区位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，机器部件也未必能满足其尺寸容差要求。

在处理方法方面，半径补偿可用于补偿削减容差的影响。这种方法对于实际切割操作来说相对简单。具体思路仍然是根据基本尺寸对激光切割机的控制系统进行编程，即根据部件的基本尺寸计算和编程，并使用相同的转动工具处理外圈，但在加工过程中不同工具半径补偿值用于同一公差区。这样，我们需要先了解工具尖弧的半径（这部分的加工路径与 x 轴和 z 轴平行，因此没有必要知道工具尖弧的半径），因此使用起来很不方便，只能应用于某些数控系统。

上述处理方法在以后的切割操作中可能比较复杂。在切割的早期阶段，根据绘图要求修改切割部分的尺寸也是可行的，以消除耐受区的影响。具体思路是改变容差区的基本大小和位置：实施是在保持零件限制大小不变的前提下，调整容差区的基本大小和位置。

一般来说，它根据对称容差区以及调整后的基本尺寸和容差进行调整。编程是根据调整后的基本尺寸进行的，以便使用相同的转动工具和相同的工具补偿值来保证加工精度（在这种情况下，加工路径与 x 轴和 z 轴平行，因此不需要工具补偿）。当然，如果零件必须完成加工（如完成研磨），以确保足够的研磨限额，基本尺寸可以略有增加（此时，容差区是不对称的）。